覆膜砂制芯的時候會發生異常狀況，覆膜砂廠家士剖析，導致這類狀況發生的緣故關鍵有下列好多個：

　　1）制芯時模貝的溫度和留模時間，關聯到砂芯結殼硬底化薄厚是不是達到加工工藝規定。加工工藝上所要求的加工工藝主要參數都要有一個范疇，這一范疇需靠實際操作工作人員的專業技能來開展調節。在模貝溫度限制時留模時間能夠取低限，模貝溫度在低限時留模時間取限制。對實際操作工作人員須不斷學習培訓提升 專業技能。

　　2）制芯時在模貝上面沾有脲醛樹脂和沙粒，須開展立即清除并噴完脫膜劑，不然會愈來愈多出模的時候會把砂芯扯斷或形變。

　　3）熱芯盒模貝靜模上的彈黃小鏈，因為長期性在高溫情況下總結會造成延展性無效而導致砂芯破裂或形變。須立即拆換彈黃。

　　4）后模庫車模不平行面或沒有同一軸線上，鎖模時在液壓缸或汽缸的工作壓力功效下，定位銷前面有一段傾斜度，模貝或是匯合緊，但在出模時動模庫車模仍會修復到初始情況使砂芯破裂或形變。在這類狀況下射砂的時候會跑砂，砂芯的規格會增加。處理防范措施是立即調節模貝的平面度和平行度。

　　5）在殼芯機里生產制造中空砂芯時，從砂芯中倒入并未硬底化的山東省覆膜砂須再次應用時，須開展篩粉并未用過的覆膜砂按３：７占比混和后應用，那樣才可以確保殼芯砂芯的表層質量和砂芯強度。